Mengapa gasket nonlogam perlu dibersihkan?

Pembersihan gasket non-logam merupakan langkah penting dalam memastikan sambungan flensa yang andal, pengoperasian yang aman, dan masa pakai peralatan yang lebih lama. Mengabaikan langkah ini dapat mengakibatkan konsekuensi serius, mulai dari kebocoran kecil hingga waktu henti yang sangat parah atau insiden keselamatan.

1. Pastikan segel mutlak untuk mencegah kebocoran

Ini adalah alasan paling langsung dan penting.
Menghilangkan partikel padat: Debu, pasir, serpihan paking lama, atau serutan logam yang tersisa pada paking atau permukaan flensa dapat berfungsi sebagai "titik tumpu" saat baut dikencangkan.

Partikel keras ini dapat:
Penyematan lokal: Menanamkan ke dalam bahan paking lunak, menciptakan jalur kebocoran.
Menghambat kompresi seragam：Mencegah paking terkompresi secara merata pada partikel, sehingga tekanan penyegelan di area tersebut tidak mencukupi.
Merusak permukaan paking: Menggores permukaan penyegelan paking yang halus.

Menghilangkan kontaminan minyak dan bahan kimia: Gemuk, minyak pelumas, atau sealant lama dapat:
Bereaksi dengan media：Bereaksi dengan media yang diangkut dalam pipa (terutama bahan kimia), menyebabkan bahan paking membengkak, melunak, atau rusak, yang menyebabkan kegagalan.

Mengurangi Gesekan: Mempengaruhi gesekan yang diperlukan antara paking dan permukaan flensa membuat paking lebih rentan terhadap "ledakan" atau perpindahan di bawah fluktuasi tekanan atau suhu.

2. Tercapainya Distribusi Beban dan Tegangan Baut yang Seragam

Gasket non-logam (seperti grafit, PTFE, karet, serat non-asbes, dll.) memerlukan deformasi plastis melalui pengencangan baut untuk mengisi ketidakrataan mikroskopis pada permukaan flensa.

Kontaminasi Menyebabkan Konsentrasi Tegangan: Jika ada kontaminan pada paking atau permukaan flensa, beban tidak dapat didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan penyegelan paking setelah pengencangan baut. Titik-titik yang mengandung kontaminan akan mengalami tekanan tinggi yang tidak normal, sedangkan area lain akan mengalami tekanan yang tidak mencukupi.

Konsekuensi: Tekanan yang tidak merata ini dapat menyebabkan kompresi berlebih (kerusakan permanen) atau kompresi berlebih (kebocoran langsung) pada paking, sehingga secara signifikan memperpendek masa pakainya dan meningkatkan risiko kebocoran.

3. Pencegahan Korosi Kimia dan Kerusakan Fisik pada Material Gasket

Banyak gasket non-logam sangat sensitif terhadap kontaminan.

Kompatibilitas Kimia: Misalnya, ketika membawa media pengoksidasi kuat (seperti klorin dan oksigen), kontaminasi minyak apa pun pada flensa dan gasket sangat berbahaya dan dapat menyebabkan pembakaran atau ledakan. Pembersihan "bebas minyak" sangat penting dalam kasus seperti ini.

Pembengkakan dan Penuaan: Minyak mineral dapat menyebabkan pembengkakan pada beberapa gasket karet (seperti NBR), sehingga mengurangi kekuatan dan kinerja penyegelannya.

4. Memastikan Keselamatan Operasional dan Kepatuhan Lingkungan

Risiko Keamanan: Media yang bocor mungkin mudah terbakar, meledak, beracun, atau korosif (seperti uap, asam, alkali, dan gas hidrokarbon). Kebocoran kecil yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak tepat dapat berkembang menjadi kebakaran, ledakan, atau keracunan.

Peraturan Lingkungan Hidup: Hampir semua sektor industri memiliki peraturan lingkungan hidup yang ketat yang melarang kebocoran zat berbahaya. Penyegelan yang andal merupakan hal mendasar untuk memenuhi peraturan ini.

5. Memperpanjang Umur Layanan Gasket dan Peralatan

Gasket yang dipasang dengan benar pada permukaan flensa yang rata dan bersih dapat beroperasi secara stabil sepanjang umur desainnya. Gasket yang dipasang di lingkungan yang terkontaminasi akan rusak sebelum waktunya karena tegangan yang tidak merata, kerusakan lokal, dan serangan bahan kimia. Penggantian gasket yang sering tidak hanya meningkatkan biaya suku cadang dan tenaga kerja, tetapi juga menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan, sehingga menyebabkan kerugian produksi yang signifikan.

6. Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan selama pembersihan?

Pilih alat yang sesuai: Gunakan kain tidak berbulu, pengikis plastik, atau sikat berbulu. Hindari penggunaan sikat kawat, karena dapat menggores permukaan flensa logam lunak atau paking itu sendiri, sehingga menyebabkan kontaminasi partikel logam.

Gunakan pelarut yang sesuai: Pilih bahan pembersih yang sesuai (seperti aseton, alkohol, dll.) berdasarkan jenis kontaminan, dan pastikan bahan pembersih tersebut kompatibel dengan bahan paking dan tidak akan melarutkan atau merusaknya. Biarkan pelarut menguap sepenuhnya setelah dibersihkan.

Periksa permukaan flensa: Pembersihan juga merupakan waktu yang ideal untuk memeriksa permukaan flensa dari goresan, penyok, korosi, atau kerusakan penetrasi radial. Permukaan flensa yang rusak tidak dapat menjamin segel bahkan dengan paking baru.