Gasket Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS didedikasikan untuk memastikan yang aman dan dapat diandalkan pengoperasian sistem penyegelan cairan, penawaran klien teknologi penyegelan yang tepat solusi.
Anda mematikan rangkaian pompa untuk pemeriksaan rutin, dan saat flensa buta terlepas, Anda akan melihat goresan radial sedalam 0,3 mm pada permukaan perapat. Rencana pemeliharaan menyatakan penggantian paking, tetapi apakah flensa itu sendiri memerlukan pengerjaan atau penggantian? Untuk pompa, kompresor, dan sistem perpipaan dalam layanan petrokimia, pertanyaan ini muncul setiap kali permukaan flensa menunjukkan keausan. ASME PCC-1 memberikan jawaban yang diterima: keputusannya tergantung pada kedalaman cacat, jenis paking, dan kelas tekanan sambungan. Mengeksekusi keputusan tersebut dengan benar adalah perbedaan antara sambungan yang bertahan dalam putaran penuh dan sambungan yang mulai bocor saat permulaan.
Kerusakan Wajah Flange ASME PCC-1: Apa Kata Standar
ASME PCC-1 adalah pedoman utama untuk perakitan sambungan flensa baut, dan Lampirannya tentang penerimaan permukaan flensa memberikan ambang batas praktis untuk kerusakan. Untuk goresan, gouge, dan lubang pada permukaan dudukan paking, kedalaman maksimum yang diterima secara umum adalah 1/32 inci, atau 0,8 mm, asalkan cacat tersebut tidak melampaui lebar permukaan penyegelan dan tidak mempengaruhi kerataan permukaan yang terangkat.
Ketika kedalaman cacat di bawah 0,8 mm dan permukaan akhir tetap berada dalam kisaran Ra yang ditentukan untuk jenis paking, flensa biasanya dapat diterima apa adanya. Jika kerusakan melebihi batas tersebut, flensa mungkin perlu diperbaiki dengan pengerjaan mesin atau penumpukan logam, atau penggantian jika ketebalan dinding atau tingkat tekanan terganggu.
Bagan di bawah ini membandingkan batas penerimaan ASME PCC-1 dengan titik di mana perbaikan biasanya diperlukan. Ini adalah alat bantu visual yang disederhanakan berdasarkan ambang batas standar:
Dalam praktiknya, ambang batas ini bukanlah persetujuan menyeluruh. Penerimaan sebenarnya tergantung pada tekanan servis, kekerasan paking, dan lokasi cacat relatif terhadap lingkaran baut. Goresan dangkal pada tepi luar mungkin tidak berbahaya, sedangkan goresan yang sama pada permukaan yang terangkat dapat menimbulkan jalur kebocoran.
Cara Menilai Kerusakan Muka Flange di Lapangan
Penilaian lapangan tidak memerlukan peralatan ultrasonik atau profilometer yang mahal untuk sebagian besar kasus. Penggaris lurus dan pengukur rasa memeriksa kerataan permukaan yang ditinggikan, dan indikator dial atau pengukur kedalaman mengukur kedalaman lubang atau lubang. Selalu periksa seluruh keliling, terutama di dekat lubang baut di mana korosi celah cenderung terjadi.
Diagram isometrik di bawah mengilustrasikan lokasi cacat yang khas pada flensa muka yang ditinggikan. Panah merah menunjuk ke area dimana permukaan perapat paling rentan: goresan radial, pencungkilan diagonal, dan lubang lokal.
Jika ditemukan cacat, bersihkan permukaan dengan pengikis non-logam dan verifikasi bahwa kedalamannya diukur sebelum perbaikan apa pun. Gunakan spidol untuk menelusuri garis cacat, lalu jalankan pengukur kedalaman melintasi jejak untuk memastikan pembacaan kedalaman terbesar. Dokumentasikan hasilnya dengan foto dan catatan jenis gasket yang akan dipasang.
Gasket sambungan cincin yang digunakan pada flensa RTJ sangat sensitif terhadap kerusakan alur. Alur yang tergores atau berlubang dapat dengan mudah menimbulkan jalur kebocoran yang tidak terlihat oleh mata, sehingga pemeriksaan alur secara mendetail wajib dilakukan sebelum pemasangan ulang.
Gasket Sambungan Cincin Gasket Sambungan Tipe Cincin dikembangkan untuk digunakan dalam industri perminyakan serta peralatan produksi pengeboran dan gas minyak. Gasket ini cocok untuk ... Lihat Produk → Terima, Perbaiki, atau Ganti? Panduan Keputusan Praktis
Cara tercepat untuk memutuskannya adalah dengan membandingkan kedalaman cacat terhadap ambang batas 0,8 mm dan memeriksa posisinya relatif terhadap permukaan yang terangkat. Tabel di bawah ini merangkum tindakan umum untuk kondisi permukaan flensa yang umum.
| Kondisi | Kedalaman cacat yang khas | Tindakan yang disarankan |
|---|---|---|
| Goresan kecil di tepi luar | < 0,8mm | Terima dan pasang paking baru |
| Pemalsuan crossing the raised face | 0,8 mm or less | Terima jika permukaan akhir berada dalam Ra, jika tidak, putaran |
| Lubang dalam dekat lubang baut | > 0,8mm | Perbaikan dengan pemesinan atau penumpukan logam |
| Serangan korosi pada area yang luas | Bervariasi | Ganti flensa jika ketebalan dinding berkurang |
Dalam salah satu referensi petrokimia, kedalaman goresan 0,8 mm diterima tanpa perbaikan ketika flensa digunakan dengan paking luka spiral pada kelas tekanan 150 lb. Namun, kerusakan yang sama pada flensa kelas 900 bertekanan tinggi memerlukan perbaikan. Selalu periksa lebar dudukan paking dan tingkat servisnya sebelum menerima permukaan.
Untuk banyak sambungan flensa, memilih paking luka spiral dengan pengisi grafit fleksibel dapat mengkompensasi ketidaksempurnaan permukaan kecil yang masih berada dalam batas penerimaan ASME PCC-1.
Gasket Luka Spiral Gasket Luka Spiral dengan pengisi PTFE Lihat Produk → Untuk informasi rinci tentang bagaimana pengaruh dan kondisi permukaan flensa terhadap kinerja penyegelan gasket luka spiral , lihat panduan praktis ini.
Memilih Gasket yang Tepat untuk Muka Flange yang Rusak
Jika permukaan flensa mengalami kerusakan kecil yang masih berada dalam batas penerimaan ASME PCC-1, jenis paking berdampak langsung pada keandalan sambungan. Gasket yang lebih lembut dapat menyesuaikan diri dengan ketidakteraturan permukaan yang kecil, sedangkan gasket logam-ke-logam memerlukan permukaan yang hampir sempurna.
Bagan di bawah ini membandingkan toleransi relatif jenis gasket umum terhadap kerusakan kecil pada permukaan flensa, berdasarkan praktik industri pada umumnya. Semakin tinggi batangnya, semakin toleran paking tersebut terhadap ketidaksempurnaan permukaan.
Gasket Kammprofile sering kali ditentukan ketika permukaan flensa memiliki goresan ringan tetapi kerataannya masih dapat diterima. Lapisan penyegelan lembutnya menyesuaikan dengan ketidakteraturan permukaan kecil sementara inti logam meneruskan beban baut.
Gasket Kammprofile Gasket Kammprofile dengan Cincin Luar Longgar Lihat Produk → Untuk servis umum di mana cacat permukaan masih dalam batas, gasket luka spiral dengan pengisi grafit fleksibel beradaptasi dengan baik terhadap ketidakteraturan permukaan dengan tetap menjaga stabilitas pada suhu dan tekanan tinggi. Sebaliknya, gasket sambungan cincin hanya ditujukan untuk sambungan bertekanan tinggi dan berintegritas tinggi serta memerlukan alur yang bersih dan bebas cacat.
Mencegah Kerusakan Wajah Flange Selama Perakitan
Sebagian besar kerusakan permukaan flensa disebabkan selama penanganan dan perakitan, bukan selama pengoperasian. Menjatuhkan flensa ke lantai beton, menggunakan paking yang rusak, atau mengencangkan baut secara berlebihan dapat meninggalkan bekas permanen. Gunakan tutup pelindung pada permukaan yang terangkat, bersihkan stud dan mur, dan selalu gunakan kunci torsi yang telah dikalibrasi. Saat Anda melepas paking lama, gunakan pengikis non-marring dan hindari memukul permukaan flensa dengan palu.
Mengoleskan lapisan tipis senyawa anti-rebut pada paking dan permukaan flensa juga dapat membantu mencegah kerusakan pada perakitan berulang, namun jauhkan pelumas dari area penyegelan paking. Dokumentasikan urutan pemasangan baut dan nilai torsi target pada lembar kerja, sehingga penyelesaian berikutnya dimulai dengan garis dasar yang diketahui.
Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Kerusakan Wajah Flange ASME PCC-1
Q1. Apa itu kerusakan muka flensa ASME PCC-1?
Kerusakan muka flensa mengacu pada goresan, lubang, lubang, atau korosi pada permukaan dudukan paking. ASME PCC-1 mengidentifikasi batas penerimaan cacat ini berdasarkan kedalaman dan lokasi.
Q2. Berapa kedalaman goresan maksimum yang dapat diterima?
ASME PCC-1 umumnya menerima kedalaman cacat hingga 1/32 inci (0,8 mm) untuk goresan dan gouge, asalkan kerataan permukaan dan hasil akhir tetap dalam spesifikasi.
Q3. Haruskah saya memperbaiki atau mengganti permukaan flensa yang rusak?
Jika kedalaman cacat berada dalam 0,8 mm dan tidak mempengaruhi lebar penyegelan, terima atau lap sedikit. Jika cacat lebih dalam atau melampaui permukaan yang ditinggikan, perbaiki dengan pengerjaan mesin atau penggantian.
Q4. Bisakah saya menggunakan kembali paking pada flensa yang rusak?
Tidak. Gasket bekas sudah sesuai dengan permukaan flensa sebelumnya dan tidak akan mampu menutup permukaan yang berbeda atau rusak dengan baik. Selalu pasang paking baru setelah pekerjaan flensa apa pun.
Q5. Apa perbedaan antara ketidaksempurnaan flensa ASME PCC-1 dan ASME B16.5?
ASME B16.5 mencakup batasan dimensi untuk flensa standar, sedangkan ASME PCC-1 berfokus pada praktik perakitan, termasuk penerimaan ketidaksempurnaan permukaan pada area dudukan gasket.
Q6. Bagaimana cara mengukur kedalaman cacat pada permukaan flensa?
Bersihkan area tersebut, gunakan pengukur kedalaman atau indikator dial pada jalur goresan, dan lakukan pembacaan maksimal. Untuk permukaan kasar, bandingkan dengan blok referensi yang dikalibrasi.
