Mengapa gasket luka spiral gagal?

1. Pemilihan yang Tidak Tepat Gasket Luka Spiral

Pemilihan adalah langkah pertama dalam memastikan kinerja gasket yang andal. Membuat pilihan yang salah dapat meniadakan upaya selanjutnya.

Ketidaksesuaian material antara media dan kondisi pengoperasian: Pita logam (seperti baja tahan karat 304 atau 316) dan pita pengisi non-logam (seperti grafit atau PTFE) pada paking harus mampu menahan sifat korosif media, suhu, dan tekanan pengoperasian. Jika material tidak tahan korosi, atau jika grafit gagal dalam media pengoksidasi, paking dapat terkorosi atau terkikis. Misalnya, pemilihan baja tahan karat biasa yang salah pada media yang sangat korosif dapat dengan cepat merusak paking.

Jenis ketidakcocokan antara paking dan permukaan flensa: Jenis permukaan penyegelan flensa yang berbeda (seperti terangkat, cekung-cembung, dan lidah-dan-alur) memerlukan jenis paking luka spiral yang sesuai. Misalnya, paking luka spiral dengan cincin bagian dalam (atau cincin bagian dalam dan luar) umumnya direkomendasikan untuk flensa muka terangkat (RF). Cincin bagian dalam membantu mencegah kompresi berlebihan dan tekuk ke dalam (pelepasan) paking di bawah tekanan tinggi dan memfasilitasi penyelarasan. Salah memilih paking dasar dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan.

Pemilihan Ukuran yang Salah: Ukuran paking harus memastikan kompresi yang seragam. Gasket yang terlalu lebar dapat menyebabkan kompresi tidak mencukupi; paking yang terlalu sempit bisa roboh karena kompresi yang berlebihan. Ukuran cincin bagian dalam juga harus memastikan aliran lancar untuk menghindari pelambatan dan erosi.

2. Masalah Instalasi dan Pengoperasian

Masalah Pramuat Baut：
Tidak rata: Kegagalan mengencangkan baut secara diagonal akan mengakibatkan tekanan yang tidak merata pada paking, sehingga menyebabkan kebocoran lokal.
Tidak Memadai: Preload yang tidak mencukupi mencegah pembentukan segel awal, dan tekanan media akan langsung mendorong paking hingga terlepas.
Berlebihan: Pemuatan awal yang berlebihan dapat menghancurkan kemasan non-logam, merusak pita logam, dan menyebabkan paking kehilangan ketahanannya, sehingga tidak mampu mengimbangi kondisi pengoperasian yang berfluktuasi.

Kondisi Permukaan Flange：
Tidak Rata atau Tidak Paralel: Permukaan flensa yang tidak sejajar atau kekakuan flensa yang tidak memadai (deformasi selama pengencangan baut) dapat menghalangi pemasangan paking secara merata.
Kerusakan atau Residu Permukaan: Goresan radial, lubang, bekas korosi, atau sisa serpihan paking dan kotoran pada permukaan penyegelan dapat merusak segel efektif paking.

Metode pemasangan yang tidak tepat：
seperti kegagalan membersihkan permukaan flensa, kegagalan penggunaan pelumas (mengakibatkan nilai torsi baut tidak akurat dan preload tidak merata), atau kegagalan penggunaan kunci torsi yang telah dikalibrasi.

3. Kondisi Pengoperasian dan Faktor Eksternal

Fluktuasi Tekanan dan Suhu yang Parah: Perputaran suhu dan tekanan yang sering merupakan penyebab umum kegagalan paking. Hal ini dapat menyebabkan tegangan baut menjadi kendur dan beban awal berkurang. Meskipun gasket luka spiral memiliki ketahanan yang sangat baik, kegagalan dapat terjadi jika fluktuasi melebihi kemampuan kompensasinya atau jika tegangan gasket mengendur. Perhatian khusus harus diberikan selama startup sistem, shutdown, atau perubahan proses.

Erosi dan Korosi Media: Media berkecepatan tinggi atau media yang mengandung partikel padat dapat mengikis dan mengikis permukaan paking, terutama bila bahan pengisi lunak seperti grafit tersapu, sehingga menyebabkan kebocoran. Media korosif dapat menimbulkan korosi pada strip logam dan non-logam.

Getaran Sistem dan Palu Air: Getaran terus-menerus dari peralatan seperti pompa dan kompresor dapat melonggarkan baut secara bertahap dan mengurangi beban awal. Palu air (atau lonjakan tekanan) menghasilkan tegangan transien yang signifikan, yang secara langsung dapat menyebabkan pelepasan atau kerusakan paking.

4. Cara Mencegah Gasket Luka Spiral Kegagalan?

Seleksi Akurat: Pertimbangkan dengan cermat karakteristik media (sifat korosif, keberadaan partikel), parameter suhu dan tekanan (terutama rentang fluktuasi), dan konfigurasi permukaan penyegelan flensa. Pilih bahan, jenis, dan ukuran gasket yang benar sesuai standar. Jangan pernah mengganti gasket berkualitas rendah dengan gasket berkualitas tinggi.

Instalasi yang Benar:
Bersihkan permukaan flensa: Pastikan bebas dari kotoran, residu, dan kerusakan.
Periksa paking: Pastikan pakingnya utuh dan jenis serta ukurannya benar.
Pengencangan yang Benar: Gunakan kunci torsi yang telah dikalibrasi untuk mengencangkan baut secara diagonal (setidaknya tiga langkah) untuk memastikan muatan awal yang seragam. Pastikan untuk melumasi ulir baut dan permukaan bantalan mur untuk memastikan torsi yang diterapkan secara efektif diubah menjadi beban awal baut.
Kontrol Kondisi Pengoperasian: Beroperasi dengan lancar, sebisa mungkin hindari perubahan suhu dan tekanan yang tiba-tiba, dan minimalkan fluktuasi dan guncangan yang parah.

Inspeksi dan pemeliharaan rutin: Saat sistem dimatikan untuk pemeliharaan, periksa apakah gaya pengencangan awal baut kendor (kencangkan panas jika perlu), periksa kondisi permukaan penyegelan flensa, dan ganti paking tepat waktu untuk menghindari penggunaan kembali paking lama.