Gasket Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS didedikasikan untuk memastikan yang aman dan dapat diandalkan pengoperasian sistem penyegelan cairan, penawaran klien teknologi penyegelan yang tepat solusi.
Gasket gabungan cincin adalah komponen penyegelan utama dalam industri minyak, platform pengeboran dan sistem pipa tekanan tinggi, dan dirancang untuk kondisi kerja yang ekstrem. Dalam peralatan produksi minyak dan gas, saluran pipa dan wadah biasanya perlu menahan tekanan di atas 9,8MPA dan suhu di atas 700 ℃. Gasket non-logam tradisional (seperti karet atau asbes) rentan terhadap creep, penuaan atau korosi kimia, sementara gasket sendi cincin logam telah menjadi pilihan yang andal di bawah lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi melalui prinsip penyegelan pengencangan sendiri yang unik dan desain struktural presisi tinggi.
Deformasi plastik mengisi cacat mikro flensa
Inti penyegelan gasket sendi cincin terletak pada kemampuan deformasi plastik bahan logam. Ketika baut menerapkan gaya penjepit, paking (biasanya terbuat dari logam lunak seperti besi murni, tembaga atau baja berlapis perak) mengalir secara plastis di bawah tekanan tinggi dan menembus ke dalam ketidakmerataan mikroskopis dari permukaan penyegelan flensa, sehingga menghalangi saluran bocor. Metode penyegelan "logam-ke-logam" ini lebih tahan terhadap suhu tinggi dan guncangan tekanan daripada gasket non-logam.
Solusi untuk berinteraksi kebocoran: Melalui preload baut tinggi (biasanya lebih dari 70% dari kekuatan luluh material), pastikan bahwa gasket dan permukaan kontak flensa dipasang dengan ketat untuk mengurangi kebocoran antarmuka yang disebabkan oleh deformasi atau getaran termal.
Pencegahan Kebocoran Penetrasi: Gasket logam memiliki struktur yang tidak berpori, yang menghindari masalah penetrasi sedang yang disebabkan oleh serat longgar dalam bahan non-logam.
Desain penglihatan diri meningkatkan keandalan penyegelan
Beberapa gasket annular mengadopsi "prinsip area yang tidak didukung" dan menggunakan tekanan sistem internal untuk mendorong paking untuk lebih menekan permukaan untuk membentuk efek pengencangan diri yang dinamis. Desain ini meningkatkan kinerja penyegelan ketika tekanan meningkat, terutama untuk pipa minyak dan gas dengan fluktuasi tekanan yang sering.
Ketahanan material terhadap lingkungan yang ekstrem
Stabilitas suhu tinggi: Gasket yang terbuat dari paduan berbasis nikel (seperti GH4169) atau stainless steel (SUS316L) dapat mempertahankan kekuatan dalam kisaran -200 ℃ hingga 700 ℃, dan suhu kerja jangka panjang dapat mencapai 538 ℃ (sesuai dengan standar ASME B16.20).
Resistensi Korosi Kimia: Pelapisan perak atau nikel dapat mencegah korosi dari hidrogen sulfida (H₂S) dan media asam, memperpanjang umur paking.
Desain struktural dan kemampuan beradaptasi flensa
Persyaratan pemrosesan presisi tinggi: Gasket sambungan annular harus dicocokkan secara ketat dengan alur annular flensa (seperti tipe R atau tipe RX), dan toleransi harus dikontrol dalam ± 0,05mm untuk memastikan efek penyegelan awal.
Optimalisasi kekuatan flensa: Dibandingkan dengan gasket datar tradisional, gasket annular membutuhkan preload baut yang lebih rendah, yang dapat mengurangi risiko deformasi flensa.
Manajemen torsi baut: Baut harus dikencangkan secara bertahap sesuai dengan standar untuk menghindari kebocoran yang disebabkan oleh tekanan yang tidak merata.
Perawatan Permukaan: Kekasaran permukaan penyegelan flensa harus dikontrol pada 0,8 ~ 1,6μm (nilai RA). Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi penyegelan.
Kebocoran siklus termal: Perubahan suhu mendadak dapat menyebabkan baut melonggarkan, dan mereka perlu dikencangkan kembali setelah shutdown.
Pengerasan Bahan: Logam dapat menjadi rapuh di bawah suhu tinggi jangka panjang, sehingga disarankan untuk menggantinya secara teratur (biasanya setiap 3-5 tahun).
| Fitur | Gasket sambungan cincin | Gasket non-logam (seperti karet asbes) |
| Resistensi suhu | ≤700 ℃ | ≤300 ℃ (karet asbes) |
| Resistensi tekanan | ≥100mpa | ≤10Mpa |
| Prinsip penyegelan | Jenis penglihatan diri deformasi plastik logam | Kompresi elastis |
| Jangka hidup | 3-5 tahun (kondisi suhu tinggi) | 1-2 tahun |