Bagaimana pemilihan bahan gasket luka spiral mempengaruhi kinerja penyegelan dan ketahanan suhu?

Dalam aplikasi industri, Gasket luka spiral banyak digunakan untuk menyegel berbagai peralatan. Fungsi utamanya adalah untuk mencegah kebocoran cairan dan menahan tekanan tinggi dan lingkungan suhu tinggi. Pilihan bahan memainkan peran penting dalam kinerja penyegelan dan ketahanan suhu gasket luka spiral. Berikut ini mengeksplorasi bagaimana pemilihan material mempengaruhi dua aspek kinerja ini.

Pengaruh bahan
Bahan logam: Gasket luka spiral biasanya terbuat dari strip logam dan luka bahan non-logam secara bergantian. Pilihan bahan logam secara langsung mempengaruhi kapasitas bantalan tekanan dan ketahanan suhu. Bahan logam yang umum digunakan termasuk baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, dll.

Stainless Steel: Stainless steel banyak digunakan karena ketahanan dan kekuatan korosi yang sangat baik. 304 dan 316 kelas stainless steel cocok untuk digunakan dalam berbagai media korosif dan kondisi suhu tinggi, dan secara efektif dapat mencegah kelelahan material dan penuaan yang disebabkan oleh suhu tinggi.

Baja paduan: Untuk aplikasi dengan suhu dan tekanan ekstrem, baja paduan (seperti Inconel atau Monel) memberikan kekuatan dan ketahanan panas yang lebih baik. Komposisi paduan khusus dapat mempertahankan kekuatan dan stabilitas yang baik pada suhu tinggi.

Bahan pengisian non-logam: Bahan non-logam digunakan untuk mengisi gasket luka spiral untuk meningkatkan kinerja penyegelan. Bahan non-logam yang umum termasuk asbes, PTFE (polytetrafluoroethylene), karet dan polietilen.

PTFE: PTFE memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi, cocok untuk digunakan di lingkungan kimia yang ekstrem. Gasket luka spiral menggunakan PTFE sebagai bahan pengisi dapat memberikan kinerja penyegelan yang baik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, terutama cocok untuk menangani media korosif seperti asam kuat dan alkali.

Karet: Meskipun karet tidak tahan panas seperti logam atau PTFE, fleksibilitas dan kinerja penyegelan membuatnya cocok untuk lingkungan dengan suhu dan tekanan yang lebih rendah. Pilihan karet harus memperhitungkan kondisi kerja spesifik untuk memastikan efek penyegelan yang baik.

Kinerja penyegelan
Kinerja penyegelan gasket luka spiral tergantung pada elastisitas, kompresibilitas, dan kemampuan beradaptasi bahan pada permukaan penyegelan. Kekakuan bahan logam yang dikombinasikan dengan fleksibilitas bahan non-logam dapat secara efektif mengisi celah kecil antara permukaan kontak, sehingga mengurangi kemungkinan kebocoran.

Elastisitas: Elastisitas bahan logam menentukan apakah paking dapat kembali ke bentuk aslinya setelah dikompresi. Bahan logam dengan elastisitas yang baik dapat mempertahankan penyegelan yang baik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Kompresibilitas: Kompresibilitas bahan non-logam mempengaruhi keadaan kompresi gasket setelah pemasangan. Kompresi yang tepat dapat memastikan kontak dekat antara paking dan permukaan flensa, sehingga meningkatkan efek penyegelan.

Resistensi suhu
Resistensi suhu terutama tergantung pada ketahanan panas dan koefisien ekspansi termal material. Di lingkungan suhu tinggi, stabilitas termal material sangat penting. Resistansi suhu bahan yang berbeda bervariasi sebagai berikut:

Stainless Steel: Stainless steel dapat mempertahankan kekuatan dan bentuk stabilitas pada suhu tinggi, sehingga sering digunakan dalam uap suhu tinggi, petrokimia dan bidang lainnya.

PTFE: PTFE dapat bekerja untuk waktu yang lama pada suhu tinggi tanpa degradasi. Kisaran resistansi suhu dapat mencapai 260 ° C, yang cocok untuk lingkungan suhu tinggi dan korosif.

Karet: Karet rentan terhadap penuaan dan kehilangan elastisitas pada suhu tinggi, sehingga tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Saat memilih bahan karet, pastikan bahwa resistensi suhu mereka memenuhi persyaratan kerja yang sebenarnya.